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過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)正常工作需要注意的幾點(diǎn)： a機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。..

刀具的懸伸對(duì)高速加工中的刀具壽命將產(chǎn)生一些影響。就有限的試驗(yàn)的結(jié)果看，當(dāng)6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時(shí)，刀具壽命可望增加到原來(lái)的140%到230%。球頭銑刀使用時(shí)應(yīng)注意其近中心處切削速度極小，接近于零，因此切削條件比較惡劣。因此有可能的話，應(yīng)該是銑刀軸線..

CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零..

電器上配置的與主開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)的輔助開(kāi)關(guān)，當(dāng)主開(kāi)關(guān)合上時(shí)，如果輔助開(kāi)關(guān)也合上，那么這種輔助開(kāi)關(guān)就叫常開(kāi)接點(diǎn)，在主開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)，它也跟著斷開(kāi)。當(dāng)主開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)處于閉合狀態(tài)的輔助開(kāi)關(guān)，就叫常閉接點(diǎn)，當(dāng)主開(kāi)關(guān)合上時(shí)，它會(huì)斷開(kāi)。 很多斷路器，為了檢測(cè)它是否閉合，都配有..

自動(dòng)車(chē)床加工安全操作規(guī)程： 　　 01、工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開(kāi)慢車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。 　　 02、卡盤(pán)夾頭要上牢，開(kāi)機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤(pán)或夾頭上。 　　 03、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀..

數(shù)控車(chē)床加工的編程在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。由于車(chē)削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡(jiǎn)化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。 編程時(shí)，常認(rèn)為車(chē)刀刀尖是..

電器接點(diǎn)材料具備良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗金屬轉(zhuǎn)移、電弧燒損、電腐蝕等才能較強(qiáng)，耐磨性好，強(qiáng)度高，并有良好的延展性及切削加工才能，接觸電阻比銀高。AgNi10多用于20A以下的交換接觸器；AgNi(15～40)可能承受更大的負(fù)荷。銀鎳合金作為觸頭材料寬泛用于各類開(kāi)關(guān)、把持..

東莞螺桿，注塑機(jī)用陶瓷螺桿具有優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性、多種酸、堿及抗粘結(jié)性，表面光潔度可達(dá)鏡面級(jí)，此工藝具有良好的潤(rùn)滑作用，可使原來(lái)的鋼材壽命增加3-5倍。 陶瓷螺桿整體硬度，螺桿整體陶瓷處理后硬度88-90 ，光潔度 螺桿的光潔度為0.2um。耐高溫 陶瓷螺桿耐高溫..

新錦元數(shù)控車(chē)床加工，數(shù)控的特點(diǎn)是： 1、可互換性，構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應(yīng)商的控制，可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運(yùn)行。系統(tǒng)互換性不僅依賴于對(duì)功能控制器模塊劃分的標(biāo)準(zhǔn)化和對(duì)這些模塊接口定義的標(biāo)準(zhǔn)化，而..

數(shù)控車(chē)床加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線..