車床件加工的應(yīng)用及特點(diǎn) 1、磨削是屬多刃、微刃切削。它能使工件獲得很高的加工精度（2~1級或更高），以及很高的光潔度，普通磨削為7~9，精密磨削為10~11，超精磨削為12~13，鏡面磨削為14；它用的砂輪是由許多細(xì)小堅(jiān)硬的磨粒用結(jié)合劑粘結(jié)在一起經(jīng)焙燒而成的疏松多孔體。 2、加工尺寸精度高，表面粗糙度值低。磨削的切削厚度極薄，每個磨粒的切削厚度可小到微米，故磨削的尺寸精度可達(dá)IT6~IT5，表面粗糙度Ra值達(dá)0.8μm~0.1μm。高精度磨削時，尺寸精度可超過IT5，表面粗糙度Ra值不大于0.012μm。 3、加工材料廣泛。由于磨料硬度極高，故磨削不僅可加工一般金屬材料，如碳鋼、鑄鐵等，還可加工一般難以加工的高硬度材料，如淬火鋼、各種切削刀具材料及硬質(zhì)合金等。 4、砂輪有自銳性。當(dāng)作用在磨粒上的切削力超過磨粒的極限強(qiáng)度時，磨粒就會破碎，形成新的鋒利棱角進(jìn)行磨削；當(dāng)此切削力超過結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度時，鈍化的磨粒就會自行脫落，使砂輪表面露出一層新鮮鋒利的磨粒，從而使磨削加工能夠繼續(xù)進(jìn)行。砂輪的這種自行推陳出新、保持自身鋒利的性能稱之為自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪連續(xù)進(jìn)行加工，這是其他刀具沒有的特性。 5、磨削溫度高。磨削過程中，由于磨削速度高，砂輪與工件的接觸面積大，在磨削區(qū)內(nèi)由于磨削產(chǎn)生大量的熱，故磨削溫度很高，需充分供給冷卻液，增強(qiáng)潤滑，帶走熱量。它產(chǎn)生大量切削熱，溫度超過1000℃。同時，高溫的磨屑在空氣中發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生火花。在此高溫下，將會使零件材料性能改變而影響質(zhì)量。因此，為減少摩擦和迅速散熱，降低磨削溫度，即時沖走屑末，以保證零件表面質(zhì)量，磨削時需使用大量切削液。