五金沖壓件加工廠沖壓加工材料的基本要求 對沖壓加工材料的基本要求： 從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質(zhì)量及厚度公差應滿足以下基本要求： 1、用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。 其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。 2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。 其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。 3、用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。 其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。 4、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。 5、材料的厚度公差應滿足一定的要求： 沖壓件材料的選用要求： 沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。 1、具有良好的沖壓成型性能 　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。 2、具有較高的表面質(zhì)量 　　材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。 3、材料的厚度公差應符合國家標準 　 因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。